半岛游戏机械模具是作用于机械工具上的零部件，通常采用注塑模具对一些小型模具进行制作，通过金属高温融化再进行冷却成型，形成固定形状，然而现有的机械模具在加工中存在以下问题：

　　机械模具的加工，需要使用到下模和上模，通过上模的运动，实现模具的注塑和成型，为保证模具的顺利成型，需要保持上模的稳定活动，同时为提高模具成型效率，需要进行快速冷却，同时需要便于脱模。

　　本实用新型的目的在于提供一种便于冷却脱模的机械模具，以解决上述背景技术提出现有的机械模具，需要保持上模的稳定活动，需要进行快速冷却，同时需要便于脱模的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于冷却脱模的机械模具，包括基座、凸轮和电机，所述基座内嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有导辊，所述导辊轴连接于活动槽内，且活动槽开设于基座的内部，并且导辊上套设有凸轮，所述活动槽内放置有导杆，且导杆位于导辊的上方，并且导杆的外侧焊接有限位杆，所述限位杆位于限位槽内，且限位槽开设于活动槽的内壁上，并且限位槽与限位杆的底部之间固定有弹簧，所述导杆的顶部焊接有顶出板，且顶出板位于模腔内，并且模腔开设于基座的上端，所述基座内贯穿安装有水管，且水管位于模腔的外侧，所述基座的顶部边缘处螺栓固定有支架，且支架顶部的内侧安装有另一电机，所述电机的输出端连接有螺杆，且螺杆轴连接于定位槽内，并且定位槽开设于支架的内侧，所述螺杆上螺纹套设有活动杆，且活动杆的一端焊接有上模板，并且上模板位于模腔的上方半岛电子游戏，所述活动杆端部的外侧开设有导槽，且导槽内放置有导球。

　　优选的，所述凸轮等间距分布于导辊上，且凸轮的分布位置与导杆的分布位置相对应。

　　优选的，所述限位杆与限位槽之间滑动连接，且限位杆的外侧与限位槽的内壁之间相贴合。

　　优选的，所述水管呈蜿蜒状结构分布，且水管的分布位置与模腔之间共中心轴线。

　　优选的，所述活动杆的端部与定位槽的内壁之间相互贴合半岛电子游戏，且活动杆关于上模板的中心轴线个。

　　1.通过设置的两个活动杆的端部与定位槽的内壁之间相互贴合，当电机驱动螺杆转动时，可以带动活动杆在定位槽内上下滑动，进而带动上模板稳定活动，便于合模和出模，同时导球与导槽之间转动连接，使得导球与定位槽接触在导槽内转动，减少活动杆活动时的摩擦力；

　　2.通过设置的水管呈蜿蜒状结构分布，且水管的分布位置与模腔之间共中心轴线，可以对成型模具进行快速均匀冷却，同时凸轮等间距分布于导辊上，且凸轮的分布位置与导杆的分布位置相对应，凸轮在跟随导辊转动时，与导杆接触，通过导杆将顶出板顶起，进而便于出模。

　　图中：1、基座；2、活动槽；3、导辊；4、凸轮；5、导杆；6、限位杆；7、限位槽；8、弹簧；9、顶出板；10、模腔；11、水管；12、支架；13、电机；14、螺杆；15、定位槽；16、活动杆；17、上模板；18、导槽；19、导球。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于冷却脱模的机械模具，包括基座1、活动槽2、导辊3、凸轮4、导杆5、限位杆6、限位槽7、弹簧8、顶出板9、模腔10、水管11、支架12、电机13、螺杆14、定位槽15、活动杆16、上模板17、导槽18和导球19，基座1内嵌入式安装有电机13，且电机13的输出端连接有导辊3，导辊3轴连接于活动槽2内，且活动槽2开设于基座1的内部，并且导辊3上套设有凸轮4，活动槽2内放置有导杆5，且导杆5位于导辊3的上方，并且导杆5的外侧焊接有限位杆6，限位杆6位于限位槽7内，且限位槽7开设于活动槽2的内壁上，并且限位槽7与限位杆6的底部之间固定有弹簧8，导杆5的顶部焊接有顶出板9，且顶出板9位于模腔10内，并且模腔10开设于基座1的上端，基座1内贯穿安装有水管11，且水管11位于模腔10的外侧，基座1的顶部边缘处螺栓固定有支架12，且支架12顶部的内侧安装有另一电机13，电机13的输出端连接有螺杆14，且螺杆14轴连接于定位槽15内，并且定位槽15开设于支架12的内侧，螺杆14上螺纹套设有活动杆16，且活动杆16的一端焊接有上模板17，并且上模板17位于模腔10的上方，活动杆16端部的外侧开设有导槽18，且导槽18内放置有导球19；

　　凸轮4等间距分布于导辊3上，且凸轮4的分布位置与导杆5的分布位置相对应，当电机13通过导辊3带动凸轮4转动时，通过凸轮4与导杆5接触，将导杆5和顶出板9顶起，进而将成型模具顶起，便于出模；

　　限位杆6与限位槽7之间滑动连接，且限位杆6的外侧与限位槽7的内壁之间相贴合，当凸轮4失去对导杆5的限制作用时，限位杆6受弹簧8拉力在限位槽7内滑动，带动导杆5向下活动，进而将顶出板9活动至模腔10底部，便于模具成型；

　　水管11呈蜿蜒状结构分布，且水管11的分布位置与模腔10之间共中心轴线内的模具均匀冷却，提高其冷却成型效率，便于快速出模；

　　活动杆16的端部与定位槽15的内壁之间相互贴合，且活动杆16关于上模板17的中心轴线转动时，可以带动活动杆16在定位槽15内上下滑动，进而带动上模板17稳定活动，便于合模和出模；

　　导球19与导槽18之间转动连接，且导球19的直径等于导槽18的内径，当活动杆16在定位槽15内上下滑动时，导球19与导球19接触在导槽18内转动，减少活动杆16活动时的摩擦力。

　　工作原理：在使用该便于冷却脱模的机械模具时，如图1-2中，首先启动支架12上的电机13，电机13驱动螺杆14的转动，带动活动杆16在定位槽15内向下滑动，进而带动上模板17向下活动，与基座1接触合模，同时活动杆16在定位槽15内向下滑动时，导球19与定位槽15内壁接触，在导槽18内转动，减少活动杆16活动时摩擦力，然后通过上模板17上的注塑口进行注塑操作，同时上模板17的抬升可以根据上述操作逆向完成；

　　接着，如图1和图3中，通过外接输水设备，将冷却水灌入水管11内，通过水管11对模腔10内的成型模具进行均匀快速冷却成型，接着，启动基座1内的电机13，电机13带动导辊3在活动槽2内转动，进而带动凸轮4的转动，通过凸轮4与导杆5接触，带动导杆5在活动槽2内向上滑动，通过导杆5将顶出板9顶起，进而通过顶出板9对将模具顶起，便于出模半岛电子游戏，同时，当凸轮4失去对导杆5的限制作用时，限位杆6在弹簧8的作用下在限位槽7内向下活动，使得导杆5和顶出板9返回原位，便于模具成型。

　　尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。